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發布時間︰2020-12-26 10:14:18:0000

包鋼無縫鋼管無縫管鈍化包鋼無縫鋼管無縫管鈍化

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(一)質量要求
?鋼的化學成分︰鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能X主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素︰有意加入,根據用途
b. 殘余元素︰煉鋼帶入,適當控制
c. 有害元素︰嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
爐外精煉或電渣重熔︰提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純淨度,減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。
?鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度︰取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D︰ X大或X小外徑mm
Di︰名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度︰與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差︰ ρ=(S-Si)/Si×100% S︰橫截面上X大或X小壁厚
Si︰名義壁厚mm
C.鋼管橢圓度︰表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度︰正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度︰表示鋼管的彎度︰每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度︰表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5.鋼管表面質量︰表面光潔要求
a. 危險性缺陷︰裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷︰麻坑、青線、劃傷、踫傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產生原因︰
? 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
? 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。
? 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那麼也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
6.鋼管理化性能︰常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純淨度以及鋼管的熱處理方式等。
7.鋼管工藝性能︰壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8.鋼管金相組織︰低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
9.鋼管特殊要求︰合同附件、技術協議。
(二)無縫鋼管質量檢驗方法︰
1.化學成分分析︰化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
?紅外C—S儀︰分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
?直讀光譜儀︰塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
?N—0儀︰氣體含量分析N、O
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查︰
?鋼管壁厚檢查︰千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點並記錄。
?鋼管外徑、橢圓度檢查︰卡規、游標卡尺、環規,測出X大點、X小點。
?鋼管長度檢查︰鋼卷尺、人工、自動測長。
?鋼管彎曲度檢查︰直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
?鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查︰角尺、卡板。
3.鋼管表面質量檢查︰100%
?人工肉眼檢查︰照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
?無損探傷檢查︰
a. 超聲波探傷UT︰
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準︰GB/T 5777-1996 X別︰C5X
b. 渦流探傷ET︰(電磁感應)
主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準︰GB/T 7735-2004
X別︰BX
c. 磁粉MT和漏磁探傷︰
磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準︰GB/T 12606-1999 X別︰ C4X
d. 電磁超聲波探傷︰
不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷︰
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗︰
?拉伸試驗︰測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
小口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、定標距。
備注︰試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
?沖擊試驗︰CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
?硬度試驗︰布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
?液壓試驗︰試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗過程︰
?壓扁試驗︰圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/( +S/D)
L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08
?環拉試驗︰L=15mm 無裂紋為合格
?擴口和卷邊試驗︰頂心錐度為30°、40°、60°
?彎曲試驗︰可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
6.鋼管金相分析︰
?高倍檢驗(微觀分析)︰非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度︰X別、X差
組織︰M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層︰內、外。
A法評X︰A類-硫化物 B類-氧化物 C類- 酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
?低倍試驗(宏觀分析)︰肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法︰檢驗發紋數量、長度及分布。
(三)中國現行無縫鋼管標準︰
1.現行無縫鋼管標準︰共有47項 其中︰GB/T25 項 HB3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項
2.常用標準︰
? GB/T2102-2018 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
? GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
? GB/T5310-2018 高壓鍋爐用無縫鋼管。
? GB/T9948-2018 石油裂化用無縫鋼管。
? GB/T6479-2018 高壓化肥設備用無縫鋼管。
?GB/T18248-2018 氣瓶用無縫鋼管。

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